工业机器人与机床制造的完美搭配

工业机器人关键应用于在于运动控制，而运动控制则是确保机床精度的一个最重要因素。从这个角度来说，机床生产与机器人生产技术关联度十分大。因此，近年来机床企业插手工业机器人生产的热情越发加剧。

　　微纳时代工业机器人与机床生产形影不离　　仪器作为机床区别于其他机械的主要特征之一，仍然是全球机床业不懈执着的目标。微纳时代的经常出现就必不可少新兴技术的扶植，机床工具行业的智能化技术目前应用于硕果累累。

机器人的经常出现堪称更进一步提高了机床微纳的水平，内外工业机器人产业较慢发展，已沦为智能生产和工业自动化的关键技术和最重要产品，也是数控机床南北自动化更高阶段不能缺陷的重要一环。　　不仅是数控系统生产企业，机床整机企业对机器人领域也是十分注目，比如沈阳机床在今年开会的第六届中国络化，控制器驱动技术的数字化和分散化，多传感器融合技术的实用化，工作环境设计的优化和作业的柔性化，以及系统的网络化和智能化等方面。

这正是国内高端机床产品升级的方向和发展趋势。机床企业掌控了这些技术，迈入机器人领域是一种必定，但是必需综合权衡自身企业的技术、品牌、资金、市场等方面的优势来定位研发机器人项目。　　我国机器人产业还很脆弱，机器人研究依然任重而道远。

我国在某些关键技术上有所突破，但还缺少整体核心技术的突破，特别是在在自动控制、精加工和材料方面，具备中国知识产权的机器人很少，不少关键元器件至今尚能不能自己生产或者性能不低，这些因素早已开始严重影响国产机器人做到大做到强劲步伐。　　目前，我国市场上机器人总共拥有量将近万台，仅有占到全球总量的0.56%，其中几乎国产机器人行业集中度仅为占到30%，其余均为从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引入。毕竟，相当大程度在于自律品牌过于，发展壮大自律品牌及其自动化成套装备产业沦为当务之急。　　日本工业机器人产业的较慢发展，归功于政府采行了大力的扶持政策及大力的资金反对。

中国工业机器人产业的发展正处于关键的转折点，还必须政府增大扶植力度，再行向前引更进一步，中国的工业机器人产业将不会跨上一个新的台阶，转入产业化、规模化发展阶段。

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